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精密機械零件加工,精密零件加工,精密機械零件加工廠家鈦合金零件加工在切削過程中的特點
由于逆銑切屑是由薄到厚,數(shù)控車床零件加工廠,在初切入時刀具易與工件發(fā)生干摩擦,加重刀具的粘屑和崩刃,就鈦合金而言,數(shù)控車床零件加工,后一矛盾顯得更為突出。
鈦合金鉸削時刀具磨損不嚴重,使用硬質(zhì)合金和高速鋼鉸刀均可。工廠常用的有W18Cr4V,M42,YW1,YG8,YG10HT等。使用硬質(zhì)合金鉸刀時,要采取類似鉆削的工藝系統(tǒng)剛度,防止鉸刀崩刃。鈦合金鉸孔時出現(xiàn)的主要問題是鉸孔不光,可采取以下解決措施:用油石修窄鉸刀刃帶寬度,以免刃帶與孔壁粘結(jié),但要保證足夠的強度,數(shù)控車床零件加工公司,一般刃寬在0.1~0.15mm為好。





鈦合金零件的表面處理方法
噴砂: 鈦鑄件的噴砂處理一般選用白剛玉粗噴較好,噴砂的壓力要比非貴金屬者較小,一般控制在0.45Mpa以下。因為,噴射壓力過大時,數(shù)控車床零件加工工廠, 砂粒沖擊鈦表面產(chǎn)生激烈火花,溫度升高可與鈦表面發(fā)生反應,形成二次污染,影響表面質(zhì)量。時間為15~30秒,僅去除鑄件表面的粘砂、表面燒結(jié)層和部分和 氧化層即可。其余的表面反應層結(jié)構(gòu)宜采用化學酸洗的方法快速去除。
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